Le bottiglie di vetro sono prodotte attraverso una serie di passaggi. In primo luogo, viene preparata una miscela di materie prime diverse e quindi posta in un forno ad alte temperature. Questi ingredienti vengono sciolti, risultando in una forma di vetro liquido. Successivamente, il vetro fuso viene tagliato in segmenti più piccoli usando le forbici. Ogni segmento viene accuratamente inserito in una macchina che lo modella in un design specifico usando uno stampo. Questo processo prevede il soffiando aria nello stampo, che aiuta a creare la forma desiderata. Per garantire la stabilità e la forza del vetro, le bottiglie formate vengono quindi ricotti e raffreddate gradualmente. Questo processo di raffreddamento graduale aiuta il vetro a solidificare e trattenere la sua forma, con conseguenti bottiglie di vetro durevoli e funzionali.
La rottura dettagliata è la seguente:
(2) La produzione di bottiglie di vetro richiede una vasta gamma di materie prime, con oltre dieci tipi utilizzati. I materiali in polvere vengono in genere lasciati non trattati, ma il clinker (o la cornice) deve essere pulito per rimuovere eventuali impurità metalliche. Una volta elaborate, le materie prime vengono mescolate insieme in un rapporto uniforme prima di essere collocate in un forno accanto a un alimentatore.
Il processo di trasformazione di materie prime in vetro prevede lo scioglimento e il chiarimento. Le materie prime vengono gradualmente riscaldate in un forno a una temperatura di circa 1500 gradi fino a quando si scioglie e diventano un liquido che ricorda l'acqua. In questo modo, le impurità presenti nelle materie prime affondano lentamente sul fondo del forno. Man mano che vengono aggiunte ulteriori materie prime, il vetro viene ulteriormente chiarito e il vetro liquido purificato inizia a fluire nella bocca del materiale. Questo processo garantisce che il vetro risultante sia di alta qualità e privo di impurità.
Una volta che l'acqua di vetro raggiunge l'uscita del materiale, scorre nella ciotola del materiale e inizia a rinfrescarsi, portando ad un aumento della densità e della viscosità. In questa fase, le forbici di alimentazione tagliano la colonna di vetro con un peso specifico e quindi trasferiscono sullo stampo inferiore attraverso canali di materiale distinti. Infine, questi materiali sono sottoposti a compressione o soffiando usando diverse macchine. Questo processo prevede il taglio e la formazione del vetro nella forma, nelle dimensioni e nel peso desiderate, rendendolo pronto per l'ulteriore elaborazione.
Dopo che il prodotto modellato passa attraverso lo scaler per rilasciare lo stress, subisce una graduale calo di temperatura fino a raggiungere la temperatura ambiente. Una volta raggiunta la sala di imballaggio, l'ispettore di qualità esamina attentamente i prodotti e rimuove quelli difettosi.
Una volta che i prodotti finiti sono confezionati in varie forme, vengono trasportati tramite manuale manuale o carrelli elevatori a un codice di magazzino designato per lo stoccaggio e la consegna. Questo segna la fase finale della produzione prima che i prodotti siano pronti per essere spediti alle rispettive destinazioni.
